Для технико-экономического обоснования приведём акт производственных испытаний ультразвуковых устройств серии GENERUS (USP-M) установленных в трикотажно-отделочном цехе чулочно-трикотажной фабрики (г. Чебоксары) на красильном оборудовании «Софт — Флоу» (рис.8).

На данном красильном оборудовании производиться крашение трикотажного полотна в черный цвет прямым красителем по утвержденному режиму. За 15 дней использования ультразвуковых устройств было прокрашено 56 партий полотна (7017,1 кг). При этом произведена следующая корректировка действующих режимов:

— на 30% сокращена общая продолжительность режима крашения полотна и составила 270 минут (по утвержденному режиму – 385 минут), в том числе, операция крашения составила 80 минут (по утвержденному режиму – 115 минут);

— на 10% уменьшена концентрация красителя.

Результаты испытаний:

1. Сокращение общей продолжительности режима крашения не ухудшило качества готового трикотажного полотна.

2. Сокращение концентрации красителя не привело к отклонению от утвержденного цвета.

Вывод: использование ультразвуковых устройств серии GENERUS (USP-M) положительно влияет на интенсификацию процесса крашения, позволяет получить экономию красителей и сократить время отделки трикотажного полотна.

Кроме этого проведено испытание ультразвуковых устройств GENERUS (USP-M) на оборудовании «Колормат-800» (рис.9) и (рис.10) при крашении чулочно-носочных изделий, где также сокращена продолжительность технологических режимов крашения на 30% и уменьшена концентрация красителей. Таким образом ультразвуковое устройство серии GENERUS (USP-M) позволяет интенсифицировать процесс крашения без ухудшения качественных показателей чулочно-носочных изделий.

Одной из основных проблем в текстильной промышленности (рис.1) является увеличенный расход краски и времени крашения, что в свою очередь приводит к увеличенным финансово — временным затратам при производстве продукции. В льняной промышленности наибольший удельный вес по количест­ву занятых рабочих и использованию производственных площадей зани­мают прядильные и крутильные машины (рис.2). Поэтому вопросы повышения производитель­ности прядильных машин, улучшения условий труда, совершенствования технологии процесса, повышения качества пряжи и снижения обрывности в прядении являются исключительно актуальными.

Одним из способов, позволяющих интенсифицировать процесс мацерации льняного волокна при выработке суровой пряжи — является применение упругих колебаний, генерируемых в жидкой среде . Строение льняного технического волокна является хорошим объектом воздействия упругих колебаний жидкой среды. Перед вытягиванием ровницы в мокром прядении она проходит через корыто с водой, где происходит набухание клеящих веществ. Упругие колебания, генерируемые в прядильном корыте, способствуют проникновению молекул воды вглубь ровницы. Исследованиями доказано, что при выработке суровой пряжи мокрым способом прядения из льняной ровницы с применением ультразвукового устройства рекомендуется снизить температуру воды в прядильном корыте. Применение ультразвука при выработке суровой ровницы экономически целесообразно, т. к. снижаются расходы на тепловую энергию.

Применение ультразвука позволяет снизить себестоимость крашения в красильном оборудование без ухудшения качества пряжи, процесс крашения протекает без использования давления, при более низкой температуре, с сокращением времени крашения и количества промывок.

Разработка ультразвуковых методов стимуляции технологических процессов с успехом могут быть использованы во многих областях легкой промышленности, так в частности, в текстильной промышленности ультразвуковое воздействие приводит к стимулированию таких процессов, как подготовка тканей к колорированию, получение ацетатного волокна, обезжиривание тканей. Особо следует обратить внимание на возможность ультразвукового стимулирования активности энзимов, используемых при обработке хлопчатобумажных тканей, переработки древесины.
Кроме всего прочего известны положительные результаты применения ультразвука для отмывания загрязнений с тканей:
— процесс отмывания загрязненных тканей значительно ускоряется и может проводиться при относительно низких температурах (40-50 C);
— имеет место обеззараживание тканей и сточных вод;
— лучше сохраняются механические свойства тканей.
Экспериментальные исследования по стирке ткани с помощью магнитострикционного излучателя на частоте и интенсивностью в мыльно содовом растворе (3г/л ) при температуре показали, что качество стирки хлопчатобумажной ткани вместе с дезинфекцией (полное уничтожение бактерий) удовлетворительное. Соответственно упругие колебания способствуют интенсификации процесса стирки, улучшая гигиенические свойства обрабатываемой текстильной ткани, увеличивают пенообразующие и эмульгирующие свойства моечных веществ.