Для решения проблемы биологического обрастания гидроагрегатов ООО «НПП «ДЖЕНЕРУС» предлагает Вашему вниманию устройства ультразвуковые серии GENERUS (рис.4) рассчитанные на непрерывный режим работы. Данное оборудование защищено патентами:
- патент на полезную модель № 145687;
- патент на изобретение № 2548965.
Устройства ультразвуковые серии GENERUS разрабатываются и изготовляются на современной элементной базе и в соответствии с ТУ 3444-001-37306142-2013. При разработке устройств ультразвуковых GENERUS были использованы самые передовые схемотехнические решения, что повышает его надежность, уменьшает энергопотребление и увеличивает выходную мощность.
Устройства серии GENERUS не входят в перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия в Системе ГОСТ-Р в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации №435 от 04.05.2012г. и №596 от 04.05.2012г., во исполнение пункта 3 Постановления Правительства Российской Федерации №982 от 01.12.2009г. «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждения соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии». Устройство предназначено для работы в следующих климатических условиях:
а) при воздействии температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 4 до плюс 40ºС.
б) при воздействии относительной влажности воздуха:
— 80% при температуре 40ºС;
— 98% при температуре 25ºС.
в) высоты над уровнем моря не более 2000 м.
Срок службы – 12 лет. В комплект поставки входит:
— Генератор — 1 шт.;
— Преобразователь магнитострикционный — 2 (4) шт.;
— Кабельная сеть — 3 (5) шт.;
— Руководство по эксплуатации и паспорт изделия — 1 шт.
Структура условного обозначения устройства
ультразвукового серии GENERUS
GENERUS – XYZ:
X — количество подключаемых преобразователей (магнитострикторов);
Y — номер модификации конструкции шкафа генератора;
Z — номер модификации платы печатной GENERUS.
Примечание
Устройство на экспорт поставляется с эксплуатационной документацией в количестве, указанном в заказе, на русском или английском языке.
Сравнение магнитострикционных материалов
для ультразвуковых преобразователей
Устройства ультразвуковые серии GENERUS могут работать как на магнитострикционную нагрузку выполненную из альфера (дифераль) рис.5, так и на магнитострикционную нагрузку выполненную из пермендюра (кобальт), а также из никеля, что показывает универсальность прибора GENERUS. Сравнительные характеристики сплавов представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Технические характеристики | Пермендюр | Дифераль |
| Магнитострикционная
постоянная 107 Н/кв.м. Т |
2,2 | 1,15 |
| Индукция насыщения 10-1Т | 24 | 12 |
| Магнитострикция
насыщения 10-6 |
+70 | +40 |
| Температура Кюри °С | 980 | 600 |
| Предел магнитострикционного
напряжения 105 Н/кв.м |
80 | 34 |
Сварка магнитострикционных преобразователей (рис.5) на различные гидроагрегаты может происходить без остановки технологического процесса и не влияет на работу другого промышленного оборудования.
Размещение преобразователей на гидроагрегатах определяется в каждом конкретном случае индивидуально с выездом наших специалистов, а также с учётом конструкции, защищаемой площади и количества моллюсков.
Выполнение сварного соединения (рис.6) — наиболее ответственная операция при монтаже ультразвуковых установок. От его качества зависит передача механической энергии преобразователя к защищаемой поверхности и эффективность работы всей ультразвуковой установки, а также безопасность эксплуатации гидроагрегатов. Для выполнения сварочных работ допускаются только аттестованные сварщики в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», и имеющие соответствующее удостоверение.
б) сварочный шов после обработки (зачистки)
Преобразователь устанавливается торцом волновода перпендикулярно к защищаемой поверхности с наружной стороны (рис.6 а). Сварочное соединение выполняется ручной электродуговой сваркой с использованием электродов марки УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 диаметром 3мм. После выполнения сварки производится зачистка шва и околошовной зоны, а затем визуальный контроль. Недопустимыми дефектами являются трещины, раковины, непровары, свищи, скопления включений, наплывы и брызги металла. Не допускается утонение диаметра волновода, включая зону сварного шва (рис.6 б).