Для ускорения процессов тепломассоэнергообмена ООО «НПП «ДЖЕНЕРУС» предлагает Вашему вниманию устройства ультразвуковые серии GENERUS (рис.3). Данное оборудование защищено следующими патентами:
- патент на полезную модель № 145687;
- патент на изобретение № 2548965;
- свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2015618238.
Наше оборудование разрабатывается и изготовляется на современной элементной базе и в соответствии с ТУ 3444-001-37306142-2013. При разработке устройств ультразвуковых серии GENERUS были использованы самые передовые схемотехнические решения, что повышает его надежность, уменьшает энергопотребление и увеличивает выходную мощность.
![Устройство ультразвуковое GENERUS-200 Устройство ультразвуковое GENERUS-200](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/04/ustrojstvo-ultrazvukovoe-generus-200-300x257.jpg)
Структура условного обозначения устройства
ультразвукового серии GENERUS
GENERUS – XYZ:
X — количество подключаемых преобразователей (магнитострикторов);
Y — номер модификации конструкции шкафа генератора;
Z — номер модификации платы печатной GENERUS.
Фотографии установленных генераторов
![Устройство ультразвуковое GENERUS-400 Устройство ультразвуковое GENERUS-400](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/04/ustrojstvo-ultrazvukovoe-generus-400-300x184.jpg)
![Устройство ультразвуковое USP-500M (GENERUS-400) Устройство ультразвуковое USP-500M (GENERUS-400)](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/04/ustrojstvo-ultrazvukovoe-usp-500m-generus-400-300x199.jpg)
![Устройства ультразвуковые на крахмальном заводе Устройства ультразвуковые на крахмальном заводе](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2014/10/ustrojstva-ultrazvukovye-na-krakhmalnom-zavode-300x169.jpg)
![Ультразвуковая ванна на узле перетира картофеля Ультразвуковая ванна на узле перетира картофеля](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2014/10/ultrazvukovaya-vanna-na-uzle-peretira-kartofelya-300x169.jpg)
Сравнение магнитострикционных материалов для
ультразвуковых преобразователей
Устройства ультразвуковые серии GENERUS могут работать как на магнитострикционную нагрузку выполненную из альфера (дифераль) рис.6, так и на магнитострикционную нагрузку выполненную из пермендюра (кобальт) рис.7, а также из никеля, что показывает универсальность генератора GENERUS по сравнению с другими производителями. Сравнительные характеристики сплавов представлены в таблице 1.
Таблица 1
Технические характеристики | Пермендюр | Дифераль |
Магнитострикционная
постоянная 107 Н/кв.м. Т |
2,2 | 1,15 |
Индукция насыщения 10-1Т | 24 | 12 |
Магнитострикция
насыщения 10-6 |
+70 | +40 |
Температура Кюри °С | 980 | 600 |
Предел магнитострикционного
напряжения 105 Н/кв.м |
80 | 34 |
![Излучатели ультразвука Излучатели ультразвука](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/03/izluchateli-ultrazvuka-300x200.jpg)
![Излучатели ультразвука ПМСИ-3 Излучатели ультразвука ПМСИ-3](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/04/izluchateli-ultrazvuka-pmsi-3-300x151.jpg)
Сварка магнитострикционных преобразователей (рис.6, рис.7) на различное оборудование может происходить без остановки технологического процесса и не влияет на работу другого промышленного оборудования.
Размещение преобразователей определяется в каждом конкретном случае индивидуально с выездом наших специалистов.
Выполнение сварного соединения (рис.8) — наиболее ответственная операция при монтаже ультразвуковых установок. Для выполнения сварочных работ допускаются только сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», и имеющие соответствующее удостоверение.
![Подготовка к сварке, сварочный шов после обработки, зачистки. Подготовка к сварке, сварочный шов после обработки, зачистки.](http://generussystem.ru/wp-content/uploads/2016/03/podgotovka-k-svarke-svarochnyj-shov-posle-obrabotki-zachistki-300x146.jpg)
б) сварочный шов после обработки (зачистки).
Преобразователь устанавливается торцом волновода перпендикулярно к защищаемой поверхности с наружной стороны (рис.8 а). Сварочное соединение выполняется ручной электродуговой сваркой с использованием электродов марки УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 диаметром 3мм. После выполнения сварки производится зачистка шва и околошовной зоны, а затем визуальный контроль. Недопустимыми дефектами являются трещины, раковины, непровары, свищи, скопления включений, наплывы и брызги металла. Не допускается утонение диаметра волновода, включая зону сварного шва (рис.8 б).